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FSG500全自动开口闪点测定仪

本产品手册适用于FSG500全自动开口闪点测定仪，该设备是苏州峰极电磁科技有限公司自主研发的高性能检测设备，专为润滑油、硅油、剩余燃料油、沥青等石油化工样品的闪点与燃点精准测定设计。设备融合先进的自动化控制与精准检测技术，既符合开口杯闪点和燃点测定的国家标准方法，又支持用户自定义测试方案，可广泛应用于石油产品质量检测、航空航天润滑油工况监测等领域，为油料质量把控、设备安全运行提供可靠的数据支撑。本手册详细介绍了设备的功能特点、组成结构、工作原理、技术参数、操作优势等内容，旨在为用户提供全面的设备认知与使用参考，确保设备发挥最佳检测性能。

产品简介：

FSG500全自动开口闪点测定仪是一款高度自动化的油料闪点、燃点检测设备，核心用于各类石油产品的闪点与燃点测定，可有效检查油料是否符合石油产品相关标准，同时针对航空航天领域，能精准检测飞机飞行过程中在用润滑油的变质情况，以及是否混入轻质成分油料，从源头规避发动机润滑系统因油料问题产生的磨损加剧、卡滞等故障，保障设备运行安全。设备可精准捕捉样品对热的响应特性，以及受控条件下测试火焰的燃烧特性，其中闪点检测可反映样品与空气形成可燃性混合物的趋势，燃点检测则指示样品接触火源后持续燃烧的趋势。设备搭载先进的自动点燃测试火焰技术，全流程自动化操作，大幅提升检测效率，降低人工劳动强度，同时配备多重安全与精准控制设计，确保检测过程的安全性、数据的准确性。

仪器外观

设备组成与工作原理

1.核心组成： FSG500全自动开口闪点测定仪为一体化集成设计，核心组成部件包含自动油料粘度密度仪主机、洗液瓶、废液瓶、附件盒、针式打印机，各部件协同工作，实现样品检测、废液处理、数据输出、配件收纳的全流程配套，满足实验室标准化检测需求。

- 主机：作为设备核心，集成温控、点火、检测、数据处理、系统控制等所有核心功能，是设备运行的基础；

- 洗液瓶/废液瓶：实现检测过程中样品管路的清洗与废液收集，保证检测管路清洁，避免交叉污染；

- 附件盒：收纳检测所需各类配件、耗材，便于取用与管理；

- 针式打印机：支持检测数据现场快速打印，实现数据纸质化留存，满足实验室数据记录要求。

2.工作原理：设备以开口杯法为基础，结合自动化温控、自动点火与精准检测技术实现闪点和燃点测定。检测时，样品在主机的加热装置中按设定速率升温，同时设备自动控制气体点火器产生测试火焰，按标准或自定义程序对样品表面进行扫火；搭载的离子化检测器实时捕捉样品受热挥发出的可燃气体与空气混合后遇测试火焰的燃烧信号，当检测到首次闪火时，记录此时的温度即为**闪点**；继续加热样品，当检测到样品能被测试火焰点燃并持续燃烧一定时间时，记录的温度即为**燃点**。整个过程中，设备通过内置的控制系统实现温度精准调控、点火动作自动执行、检测信号实时采集、数据自动分析与存储，同时配备大气压自动校准、过热保护等功能，确保检测过程符合标准要求，检测数据真实可靠。

核心功能特点

1. 全自动化检测：支持自动点火、自动重点火、自动终点检测，检测过程无需人工干预，仅需简单的前期操作设置，即可完成从升温、点火到闪点/燃点判定的全流程自动化测试，大幅提升检测效率。

2. 多重安全防护：配备自动过热保护功能，当设备检测到温度超出设定安全范围时，将自动触发保护机制，停止加热与检测操作；测试结束后设备自动关闭气源，既避免能源浪费，又从源头杜绝气源泄漏引发的安全事故，保障实验室操作安全。

3. 精准检测技术：采用“离子化检测器”进行闪点核心检测，检测灵敏度高，可精准捕捉微弱的闪火信号，避免漏检、误检；内置大气压自动校准功能，可根据实验室实时大气压自动校准检测数据，消除环境气压对检测结果的影响，提升数据准确性。

4. 灵活校准方式：支持动态校准，同时配备21个用户自定义温度点校准功能，用户可根据检测需求与样品特性选择适配的校准方式，保证设备在全温度量程内的温度测定精度，满足高精度检测需求。

5. 快速样品筛查：具备未知样品闪点快速搜索功能，可对未知闪点范围的样品进行快速扫描检测，快速锁定样品闪点大致区间，为后续精准测定提供参考，节省检测时间。

6. 便捷操作设计：配备“一键飞梭多功能按钮”，集成多种操作功能，支持快速操作设置与数据/功能查找，无需复杂的按键组合，操作简单高效；支持用户权限设定，可对不同操作人员设置操作权限，防止非授权人员误操作更改测试方法、校准参数等核心设置，保障设备运行稳定性。

7. 人性化显示界面：搭载彩色高清显示屏幕，可根据实验进程切换多种显示颜色，同时采用大字体显示当前检测温度，操作人员可远距离清晰观察实验进度，无需近距离值守。

8. 丰富的方法存储：内置符合国家标准的开口杯闪点/燃点测试方法，同时支持11个用户自定义方法程序存储，用户可根据不同样品、不同检测标准编制并存储自定义测试方法，满足多样化检测需求。

9. 大容量数据存储：可存储1000组检测数据，无需频繁导出或删除数据，方便用户后续查阅、追溯历史检测记录，满足实验室数据留存与统计分析需求。

10. 智能数据统计：设备可自动对多组同批次样品的检测数据进行统计分析，自动计算并显示平均值、最小值、最大值、再现性等统计指标，无需人工计算，为样品质量判定提供直接的数据参考。

11. 数据便捷输出：配备针式打印机，支持检测数据、统计结果现场快速打印，实现数据纸质化留存；同时设备内置数据管理系统，可便捷查看、导出历史数据，满足实验室数字化、标准化管理需求。

产品应用领域

1. 石油产品质量检测：用于润滑油、硅油、剩余燃料油、沥青等石油化工产品的出厂质量检测、入库验收，判定油料是否符合国家及行业产品标准；

2. 航空航天领域：检测飞机飞行过程中在用润滑油的变质程度，以及是否混入轻质成分油料，为航空发动机润滑系统的维护、油料更换提供数据依据，保障飞机飞行安全；

3. 工业生产质控：应用于化工、机械、电力等行业的油料使用与生产环节，对生产用、设备用油料进行定期检测，把控油料质量，避免因油料问题导致生产设备故障；

4. 科研与实验室检测：为石油化工相关科研机构、实验室提供精准的闪点/燃点检测数据，支撑油料配方研发、性能改进等科研工作。

产品优势：

1. 高自动化：全流程自动化操作，减少人工干预，降低劳动强度，提升检测效率，适合实验室大批量样品检测；

2. 高精度：离子化检测器+大气压自动校准+多模式温度校准，多重技术保障检测数据的准确性与重复性；

3. 高安全性：过热保护、自动关气源等多重安全设计，从设备端规避操作风险，保障实验室安全；

4. 高灵活性：支持标准方法与11个自定义方法，适配不同样品、不同检测需求，应用场景广泛；

5. 人性化设计：大字体彩色显示、一键飞梭操作、现场打印等设计，贴合实验室实际操作需求，提升操作体验；

6. 数据化管理：大容量数据存储、智能数据统计，满足实验室数据留存、追溯与分析的标准化管理需求。

注意事项：